高频感应加热设备对柱塞泵缸套的淬火热处理

　　相比于泥浆泵、齿轮泵等设备，柱塞泵的结构更加复杂一点。由于它是属于容积泵，主要依靠柱塞在缸体内部作往复运动，来进行油的吸收和挤压，因此，组成柱塞泵的零件就需要有较高的精度、良好的耐磨性和抗腐蚀性能，有较长的使用寿命。那么在生产柱塞泵时，就需要选用性能较好的原材料和良好的热处理工艺进行加工，在这里呢，我们就以柱塞泵的缸套为例，为大家简单介绍一下它的生产过程。

　　首先，缸套的原材料选择的是高碳铬轴承钢，因为这种材料的综合性能比较好，有较高的淬透性，再经过高频感应加热设备进行淬火热处理后，它的硬度会得到均匀性的提高，耐磨性和抗疲劳性能也变的更好，其次这种原材料的价格也比较合理，相对于其他来说大大节省了柱塞泵缸套的生产成本。柱塞泵缸套的生产过程包含锻造钢坯成型、预备热处理(球化退火处理)、按照图纸尺寸进行机械加工、淬火回火热处理、精加工之后完成即可。

　　缸套在采用高频感应加热设备进行热处理的过程中，由于材料本身对于温度的敏感性比较强，所以我们再对其进行淬火时，一定要严格按照标准需求，把控好加热温度，防止缸套出现过热现象，造成缸套变形。淬火后还要再对其进行回火处理，确保缸套内外硬度均匀一致，提高其组织稳定性。