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揭秘调整高频机淬火后的回火工艺

作者:wyj 日期:2022-05-19 15:22:00 点击数:

  经过感应淬火后的工件还需要继续进行回火工艺处理的,这样做的目的:减低脆性,为了避免产生淬火裂纹,有利于降低工件的淬火应力,使工件更好地达到所要求合适的硬度。一般情况下,高频机感应淬火后的工件需要经过回火工艺大概有3种:感应回火、自回火、炉内回火。

  一、感应回火

  1、优点:高频感应加热设备体积小、环保节能和缩短了生产周期,还可以一次装卸完成淬火回火工序,适用于流水线生产方式。

  2、工艺:是利用原先淬火的感应加热装置降低功率对工件进行回火处理。

  二、自回火

  1、自回火:工件利用心部的余热将淬硬层的表面进行加热回火。

  2、优点:环保节能,减少劳动力,还可以省去一套回火设备,具有及时性。工件在进行高频机淬火之后,一般都是要求及时回火的,这样有利于防止工件因为回火不及时,而产生开裂。

  3、适用:自回火工艺适合用在大量生产的厂家,因为它只适用于加热后心部有足够残留热量的工件,而且可均匀地把残留的热量传递到淬硬层的每个点上。

  否则,工件自回火后,淬火表面各区域的硬度不一致,硬化表面与非淬火表面交界处的硬度高于中心区域的硬度。如果严重的话,有些地方不会进行自回火。

  三、炉内回火

  1、目的

  我们一般会对工件进行回火工艺处理的目的是:为了避免它在使用高频机淬火后因为应力太大而产生裂纹。

  2、适用范围

  但是这种的方式比较适合用在浸液淬火及油中淬火的工件,或者是小工件。回火的温度是根据工件的技术要求决定的,在炉内进行回火处理。


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