高频淬火容易产生哪些缺陷以及缺陷的预防

在高频淬火过程中，很容易出现以下缺陷：

1.淬火裂纹

淬火裂纹是高频淬火最常见的缺陷。

产生原因：过热、冷却速度过快和高频淬火前的显微组织不适当等。

预防方式：注意工件的形状，特别要注意工件的棱角、圆孔边缘、壁厚不均和倒角等。另外，钢材中若有夹渣存在，当然对淬火裂纹的出现也会产生很大影响。

2.软点和硬化层厚度不足

产生原因：软点和硬化层厚度不足是由淬火温度、加热时间和冷却方法等多种原因所造成。此外，电流频率高低，感应器形状等也应加以关注。淬火硬度和硬化层厚度还受高频淬火前钢中有无网状碳化物和球化体尺寸的影响。

预防方式：按要求对所用钢材进行正火和调质处理。此外，根据要求的硬化层厚度选用适宜的电流频率同样是重要的。 

3.烧伤

产生原因：由工件形状、感应器形状和电流频率高低所引起的过热会造成工件烧伤。

预防方式：注意键槽、圆孔边缘以及感应器与工件的间隙问题。

4.磨削裂纹

产生原因：某些局部区域产生磨削热而引起第一阶段和第二阶段的回火收缩，结果使其周围的金属受到一定的拉应力并形成软点，部位呈现回火色。

预防方式：检查磨削裂纹可以利用热酸蚀法，这时的显微组织为屈氏体或索氏体。砂轮的种类和粒度以及钢种均对磨削热产生影响。钢件硬度越高，硬质碳化物数量越多或导热系数越低，越易产生较多的磨削热而使工件温度升高。