感应淬火件的变形有多种形式,如轴、条板的弯曲,孔的胀大、缩小或出现锥度,盘状件的挠曲,滚珠丝杠螺距的伸缩,单齿淬火节距累积误差等。
1. 细长轴件的弯曲畸变,解决的方法如下:
放松上顶尖,用弹簧顶尖、气动顶尖或一端可自由伸长,消除工件加热伸长时产生的阻力;增加校正辊;要使有效圈、喷液器尽可能与工件同心则加热温度与冷却速度在圆周上是均匀的,产生的弯曲也会减少。
2. 条板状工件的弯曲,解决的方法如下:
对称淬火;将待淬火件先进行凸肚形预弯,猝火后产生凹陷形正好抵消畸变;内孔畸变,可以修改随后珩磨工序的预留磨量,抵消淬火产生的收缩;加热过程中的变形,采用将工作在普通炉中预热到650℃,再高频感应加热。
3. 齿轮变形,解决的方法如下:
防止齿轮内孔缩小;对逐齿淬火的齿轮,逐齿淬火减少变形的方法是交替地进行淬火,即隔开一或两个齿进行淬火。
(一)技术优势 1. 加热速度快:高频感应加热能够在极短的时间内将金属加热到所需温度,大大提高了生产效率。 ...
在现代金属加工领域,高频在线退火技术凭借其独特优势,广泛应用于各种金属线材料的退火处理。从精密电子元器件中纤细...
一、引言在制冷与空调等众多工业领域,分液头作为关键部件,其焊接质量直接关乎系统的性能与可靠性。高频焊接技术凭借独...
在现代工业制造领域,高频内孔加热淬火技术凭借其独特的优势,成为提升零部件性能的关键工艺,广泛应用于汽车零部件、...