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如何解决工件在进行感应淬火后产生的变形问题?

作者:宏创高频 日期:2021-08-02 12:53:53 点击数:
如何解决工件在进行感应淬火后产生的变形问题?(图1)

感应淬火件的变形有多种形式,如轴、条板的弯曲,孔的胀大、缩小或出现锥度,盘状件的挠曲,滚珠丝杠螺距的伸缩,单齿淬火节距累积误差等。

 

1. 细长轴件的弯曲畸变,解决的方法如下:

放松上顶尖,用弹簧顶尖、气动顶尖或一端可自由伸长,消除工件加热伸长时产生的阻力;增加校正辊;要使有效圈、喷液器尽可能与工件同心则加热温度与冷却速度在圆周上是均匀的,产生的弯曲也会减少。

 

2. 条板状工件的弯曲,解决的方法如下:

对称淬火;将待淬火件先进行凸肚形预弯,猝火后产生凹陷形正好抵消畸变;内孔畸变,可以修改随后珩磨工序的预留磨量,抵消淬火产生的收缩;加热过程中的变形,采用将工作在普通炉中预热到650℃,再高频感应加热。


3. 齿轮变形,解决的方法如下:
防止齿轮内孔缩小;对逐齿淬火的齿轮,逐齿淬火减少变形的方法是交替地进行淬火,即隔开一或两个齿进行淬火。