(1)不需要整体加热,工件变形小,功耗小。
(2)无污染。
(3)加热速度快,工件表面氧化脱碳轻。
(4)表面硬化层可根据需要调整,易于控制。
5加热设备可安装在加工生产线上,易于实现机械化和自动化,易于管理,可减少运输,节约人力,提高生产效率。
(6)硬化层组织小,硬化层硬度、强度和韧性高。
(7)表面淬火后,工件表面层压缩内应力大,工件疲劳断裂抗力高。
感应加热广泛应用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火,以提高这些工件的耐磨性和抗疲劳断裂性。汽车后半轴采用感应加热表面淬火,设计载荷下的疲劳循环次数约为淬火回火处理的10倍。
淬火是一种常见的金属热处理工艺,被广泛应用于各个行业。不过,你是否曾好奇过淬火后的金属如何通过回火工艺进行调整...
近日,某知名电机行业企业内一片繁忙却井然有序的景象 —— 多台自主研发生产的加热专机设备经过严格的质量检测与调...
感应钎焊是一种采用感应加热设备而不是传统的火焰或炉中钎焊的方法。它在许多方面具有独特的优势,因此受到了广泛的应...
在现代机械加工与制造领域,刀具的性能直接影响着加工精度与效率。高频淬火机凭借独特的技术优势,被广泛应用于各种刀...