您好,欢迎进入苏州宏创高频加热设备有限公司官网!
苏州宏创高频加热设备有限公司

电话
手机

180 5180 6698
199 5101 1533
您的位置: 首页 > 新闻动态

齿轮表面淬火引起内孔变形的解决方法

作者:wyj 日期:2022-10-12 15:21:05 点击数:

  表面齿轮淬火具有较高的承载能力,能够承受一定的冲击载荷。表面淬火是快速加热和冷却零件表面,以改变零件的表面结构,从而获得更高的硬度。高耐磨性和其他性能的热处理方法。齿轮表面淬火时,通常内孔、外圆、齿形、齿向和螺旋角会有一定的变形,严重时会报废。齿轮表面淬火变形与多种因素有关。

  今天,我将简要介绍齿轮表面淬火后内孔变形的控制方法。

  1.薄壁齿轮采用内孔喷水的方法,减少内孔的膨胀变形。当淬火薄壁齿轮,尤其是薄壁花键孔齿轮时,内孔通过喷水冷却。由于内孔表面处于冷态,因此强度较高。可以减少内孔的膨胀。否则,薄壁齿轮的内孔会膨胀。

  2.高频预正火减少了内孔收缩。粗车削毛坯。在高频加热和预正火过程中,表面获得约10mm的加热层;当空气冷却时,环形加热层会收缩一点,导致内孔有一定量的收缩。预收缩变形。加工后,进行高频淬火。由于内孔修整是在预约收缩的条件下进行的,因此内孔的收缩将减小。加工路线为:锻坯正火、粗加工、高频加热、预正火、精加工、高频感应淬火、低背衬、细磨。

  3.淬火前进行整体预热和内孔防冷淬火,减少内孔收缩。淬火前,齿轮应在260~320°C的炉中预热;当温度接近室温时,取下防冷盖,冷却内孔,减少内孔收缩。

  变形减小的原因:首先,整体预热后,齿与芯之间的温差减小,热应力相应减小;第二,内孔后冷收缩的结果也有助于减少内孔的变形。


在线咨询
微信咨询
联系电话
180 5180 6698
返回顶部