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浅谈高频淬火机对刷簧淬火热处理的缺陷原因和措施

作者:wyj 日期:2022-09-26 15:31:31 点击数:

  刷簧是起动机的主要零部件之一,作业时需要不停的进行往复运动。在工作的过程中会受到拉应力和磨损,所以刷簧需要具有很强的硬度和良好的耐磨性。那么制作刷簧的材料需要采用冷轧钢制作而成,并采用高频淬火机进行淬火热处理,进一步提高它的力学性能。在整个刷簧生产的过程中,由于材料、操作等原因造成其出现不同的热处理缺陷,当然,对于这些问我们也想到了相对的措施进行解决。

  1、硬度低,这是由于淬火时温度太低或者保温的时间太短;回火的温度太高或者时间太长;加热之后没有及时冷却处理,在空气中停留的时间太长。那么我们就要按照要求的淬火工艺进行淬火,在冷却时,要直接放入冷却介质内直接冷却处理,不要在空气中停顿。

  2、硬度高,这是由于淬火的温度太高,回火时温度太低或者时间太短,那么我们就要严格执行刷簧的淬火工艺参数,及时检查感应器的温度,选择合适的回火设备,并确保刷簧充分进行回火。

  3、脱碳,这是由于高频淬火机对刷簧的淬火温度太高或者保温时间太长;淬火时刷簧的表面没有进行涂抹保护。那么我们就要对此进行纠正,加热之前要先确保参数符合工艺要求的参数,并对刷簧抹一层涂料进行保护,加热之后及时进行冷却处理。

  4、没有足够的弹力,这是由于淬火的温度不高,使刷簧内部组织没有进行奥氏体话,而且回火的温度也太低,时间不充足。那么我们一定要按照要求的工艺参数执行,直到检查出刷簧内有马氏体组织。

  断裂,这是由于没有及时进行回火处理,回火的温度太低或者保温的时间太短,造成刷簧内部应力增大。那么我们就需要在高频淬火机对刷簧淬火之后,及时的按照要求的回火温度进行加热处理。


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