一、应用范围
1、适用于各种工件淬火和回火,如轴类,齿轮类,导轨类、盘状类、销类、等零件的感应淬火;
2、具有连续淬火,同时淬火,分段连续淬火,分段同时淬火等功能;
3、采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描,并通过PLC与感应电源联机,实现全自动化生产。
4、立式(轴类零件淬火)+卧式(齿圈类零件淬火)
二、性能特点
1、数控系统,可根据不同工件要求编制及储存多种淬火工艺程序;
2、具有节能,环保,智能化,自动化,少氧化,少变形等特点;
3、控制精度及自动化程度高,热处理后工件质量一致性好,淬火硬化层一致;
4、在淬火过程中无需人工调整,设备自动完成淬火,加热效率高,劳动强度低;
5、具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能;
6、采用工件移动方式,可实现淬火零件的连续扫描淬火、分段扫描淬火、分段整体淬火功通;
7、无级可调:淬火速度、工作转速;
淬火是一种常见的金属热处理工艺,被广泛应用于各个行业。不过,你是否曾好奇过淬火后的金属如何通过回火工艺进行调整...
近日,某知名电机行业企业内一片繁忙却井然有序的景象 —— 多台自主研发生产的加热专机设备经过严格的质量检测与调...
感应钎焊是一种采用感应加热设备而不是传统的火焰或炉中钎焊的方法。它在许多方面具有独特的优势,因此受到了广泛的应...
在现代机械加工与制造领域,刀具的性能直接影响着加工精度与效率。高频淬火机凭借独特的技术优势,被广泛应用于各种刀...