中频感应加热设备淬火后常见缺陷原因

　　1、中频感应加热设备在淬火时使用的原材料的问题

　　工件本身的原材料与工件标示的内容不符，使用了低质量的原材料冒充合格的原材料。因此，淬火时间的长短会导致工件在达到或超过淬火温度后熔化或不熔化。

　　有经验的操作者经常使用的识别方法是火花识别法。这是最简单的方法。产品工件的定期检查是通过在高速旋转的砂轮上磨出火花来进行的。可以知道产品工件的碳含量是否发生变化。碳的含量越高，火花就会越多。

　　2、淬火时加热的温度不达标或者预冷时间过长

　　因为一些特殊原因，淬火时加热时间过短，导致淬火加热温度不足或预冷时间过长，导致淬火时温度过低。

　　3、中频感应加热设备淬火后冷却不足

　　①使用中频感应加热设备淬火时，可能是因为喷淋冷却区太短，产品工件淬火后，型芯的热量使表层经过喷淋区(阶梯式)后发生自回火。表层自回火温度过高，常可从表层颜色和温度感知。

　　②使用加热方式时，冷却的时间过短，而自回火温度太高，也可能是因为因氧化皮污垢和污物使喷孔缩小，自回火温度太高(齿轮淬火)喷孔太高)感应线圈最容易出现这种缺陷。

　　③淬火液(水温油温)温度过高，或压力不足造成流量减少，浓度变化，淬火液混有水垢油等。

　　④冷却液(油)使用时间过长。污垢产生后，喷孔局部堵塞，表现为局部硬度不足，软块区常对应喷孔的堵塞位置。

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