采用高频感应加热器和淬火机床进行导轨淬火时,应注意以下几点:a.在其他工艺参数中,移动速度越慢,硬化层越深,但降低了生产效率。如果移动速度过慢,则降低表面硬度,则移动速度应控制在1.2~3mm/s范围内。b.淬火加热温度的选择是关键。最适宜的淬火加热温度应在奥氏体化温度以上,磷共晶熔点957℃以下,一般以900~950℃温度范围合适。c.淬火介质:由于铸铁中存在大量石墨,热传导速度降低Si、Mn元1 元素的作用降低了临界冷却速度。因此,铸铁导轨高频感应加热表面淬火对淬火介质的冷却能力要求不高。自来水喷水冷却一般为0.I~0.15MPa。CA6140车床床身导轨(全长16000)mm)。
淬火高频加热器
工件表面淬火工艺采用高频感应加热器①高频感应加热表面淬火工件名称CA6140车床床身导轨高频淬火感应器结构,使用材料为HT300。②中频淬火电参数:一次电压,520V;进线电流,150A;一次侧线圈匝数,12匝;二次侧线圈匝数,120kW;功率因数,90%。③高频感应加热表面淬火热处理工艺规范:a.感应器与导轨表面之间的间隙 1.5~2mm。b.移动速度 4mm/soc.淬火温度 900℃。d.淬火介质 水。e.冷却方法 连续喷射。
大工件淬火热处理高频感应加热器
④中频加热表面淬火热处理工艺分析a.高频淬火后硬度达到45~55HRC.b.硬化层深度 2mm。c.显微组织 硬化层为隐晶和细针状马氏体十石墨十少量磷共晶,无明显过渡层。d.弯曲变形 中间凹≤0.5mm。
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