采用高频感应加热机进行导轨淬火的几点注意事项

　　采用高频感应加热器和淬火机床进行导轨淬火时，应注意以下几点：a.在其他工艺参数中，移动速度越慢，硬化层越深，但降低了生产效率。如果移动速度过慢，则降低表面硬度，则移动速度应控制在1.2～3mm/s范围内。b.淬火加热温度的选择是关键。最适宜的淬火加热温度应在奥氏体化温度以上，磷共晶熔点957℃以下，一般以900～950℃温度范围合适。c.淬火介质：由于铸铁中存在大量石墨，热传导速度降低Si、Mn元1 元素的作用降低了临界冷却速度。因此，铸铁导轨高频感应加热表面淬火对淬火介质的冷却能力要求不高。自来水喷水冷却一般为0.I～0.15MPa。CA6140车床床身导轨(全长16000)mm)。

　　淬火高频加热器

　　工件表面淬火工艺采用高频感应加热器①高频感应加热表面淬火工件名称CA6140车床床身导轨高频淬火感应器结构，使用材料为HT300。②中频淬火电参数：一次电压，520V;进线电流，150A;一次侧线圈匝数，12匝;二次侧线圈匝数，120kW;功率因数，90%。③高频感应加热表面淬火热处理工艺规范：a.感应器与导轨表面之间的间隙 1.5～2mm。b.移动速度 4mm/soc.淬火温度 900℃。d.淬火介质 水。e.冷却方法 连续喷射。

　　大工件淬火热处理高频感应加热器

　　④中频加热表面淬火热处理工艺分析a.高频淬火后硬度达到45～55HRC.b.硬化层深度 2mm。c.显微组织 硬化层为隐晶和细针状马氏体十石墨十少量磷共晶，无明显过渡层。d.弯曲变形 中间凹≤0.5mm。

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