锻件厂表面淬火的种类和应用有什么？

　　对于一些在弯曲、扭转和各种交替载荷下服务的机械部件，如轴、曲轴、齿轮和凸轮，其表面外部应力远高于心脏。此外，当有摩擦时，这些部件会受到不同程度的磨损。因此，在工程中，必须努力提高这些部件的表面硬度、耐磨性和抗疲劳性，并在心脏中保持良好的强度和韧性，以承受各种冲击载荷。此时，如果采用传统的整体热处理方法，很难满足上述要求，因此感应淬火通常用于生产。

　　表面淬火是一种热处理方法，将锻件快速加热到淬火温度，然后快速冷却，只使表面得到淬火组织。表面淬火工艺可使锻件表面具有高强度、硬度和耐腐蚀性，同时锻件心仍具有一定的强度、足够的塑性和韧性。

　　1.表面淬火的类型

　　为了在锻件表面的有限深度内达到相变点以上的温度，必须以极高的能量密度加热锻件表面，使锻件表面的热量没有时间传递到心脏，导致表面和心脏之间的大温差。因此，表面淬火通常以不同的形式命名和分类，以提供不同的表面能量。

　　表面淬火分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、接触电阻加热表面淬火、电解质加热表面淬火、激光和电子束加热表面淬火等。目前，感应加热表面淬火在热处理生产中应用最广泛。

　　2.表面淬火的应用

　　目前，表面淬火广泛应用于中碳钢或球墨铸铁制成的机械零件。由于中碳钢经过热处理(质量调节或正火)，辅以表面淬火，不仅能使心脏具有良好的综合力学性能，而且能使表面具有较高的硬度和耐磨性。灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等，原则上也可进行表面淬火，其中球墨铸铁工艺最好，综合力学性能高，应用最广泛。

　　如果高碳钢进行表面淬火，虽然表面硬度和耐磨性提高，但其心脏的塑性和韧性较差。因此，高碳钢的表面淬火主要用于工具、量具和冷轧辊，以承受较小的冲击和交替载荷。对于低碳钢，由于低碳钢表面淬火和强化效果不明显，很少使用。

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