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感应淬火为什么能替代渗碳淬火,优势在哪里?

作者:huyi 日期:2021-09-17 08:49:18 点击数:

感应淬火最早得到应用是为了提高零件表面硬度,以满足耐磨性的要求。经过几十年的发展,感应淬火已经发展成为应用范围最为广泛的热处理技术,在汽车、铁路、船舶、工程机械、机床以及军工等行业形成了完善的技术和质量体系。

感应淬火替代渗碳淬火是其推广应用的一个重要领域,基于其突出的经济性和较高的技术指标,受到业界的重视。

先进的技术是用最低的成本获得满足需求的性能,经济性是技术应用首先考虑的因素。

感应淬火设备的投资是比较小的。设备的占地面积和安装方面也是费用支出的重要部分,感应淬火设备占地面积小,安装简便,费用要少很多。

感应淬火生产运行费用低,也是其具有推广价值的重要指标。感应淬火为快速加热,加热时间为几秒到几十秒,生产节拍非常快。对于降低人工成本、降低在制品率有优势。

发达国家的感应淬火用材料有一个专门的系列,但专用材料不表示高成本,只是为达到更好的效果而做的调整。感应淬火选材范围是最广泛的,并且由于其特有的优异性能可以选用低成本的材料替代价格较高的渗碳材料。

在渗碳淬火的实践中,往往在后续的磨削工序出现渗碳层被磨掉的问题,其原因就是渗碳层相对较浅,热处理变形后偏磨。与渗碳等化学热处理相比,感应淬火的硬化层更深,给后续加工带来更大的灵活性,也降低了热处理前工序的要求,所以加工成本低,废品率低。

渗碳淬火在零件表面形成高含碳量的马氏体层,硬度高、碳化物含量高,具有高的耐磨性,而心部为低碳马氏体组织,所以表面压应力大,零件整体韧性高。这些特点使渗碳淬火在齿轮等需要高耐磨性、高疲劳强度、高接触疲劳强度的零件上广泛采用。感应淬火具有快速加热快速冷却的特点,使材料晶粒度显著提高,在得到超高硬度的同时,获得了较高的韧度指标,从而提升零件性能。