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高频焊管焊缝处如何避免开裂?

作者:wyj 日期:2022-01-07 16:27:06 点击数:

  在高频直缝焊管中,裂纹包括长裂缝、局部周期性裂缝和不规则性裂缝。有些钢管焊接后没有立刻产生明显的裂缝,但经过矫直、压扁、水压试验后出现裂缝,那么产生裂缝的因素有哪些?

  一、原材料质量差

  在焊管生产中,经常会出现边缘毛刺大、原材料宽度过宽等问题。如果使用的原料宽度,挤压辊孔型过满,形成桃形,外部焊疤大,矫直后容易发生开裂。焊接时毛刺向外,容易产生长的断续裂缝

  二、边缘角接状态

  管坯边缘角接是焊管生产中常见的现象,如果管径越小,角接就会越严重。成形调整不当是角接的前提,孔型外拐角大、挤压辊孔型设计不当、挤压辊调整仰角大都是影响角接的主要因素。

  单半径挤压辊的孔型不能消除成形不良造成的角接问题,生产后期挤压辊的孔型磨损为垂直椭圆,都加剧了尖桃形的焊接状态,导致角接严重。角接会使大部分金属熔化从上部流出,此时会有较大的金属飞溅,导致接头结构过热,外毛刺具有不规则、量大、不易刮除的特点。

  挤压辊上的大圆角使管坯在挤压辊内不足,边缘接触状态由平行变为V形,导致内焊缝未焊透。挤基轴承磨损和压辊轴长期受力磨损使两轴形成仰角,导致挤压力不足,出现垂直椭圆和严重的角接。

  三、工艺参数选择不合理

  高频焊管生产工艺参数包括焊接温度、焊接电流、焊接速度、挤压力、感应器和阻抗的大小和放置位置等。挤压力、高频功率、焊接速度、开口角都是重要的工艺参数,需要合理匹配,否则会影响焊接质量。

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