高频感应钎焊工艺——铝管与不锈钢管的钎焊

在国外工业发达国家，铝管和不锈钢管的高频感应焊接技术已十分成熟。但在国内，铝管和不锈钢管的高频感应焊接则相对较难。铝管和不锈钢管高频感应焊接的实现牵涉很多因素，只有全面地了解和掌握相关技术，才能实现稳定的焊接。

有很多因素对铝管和不锈钢管的高频感应焊接影响显著，具体有以下几点：

1. 材料的物理性质

和碳钢管比较，铝管和不锈钢管的高频感应焊的最大阻碍是氧化物的影响。由于铝氧化物具有高电阻率和分布不均匀的特点，在高频感应焊接时，很难达到彻底清除的目的。另外一个影响因素就是液态铝吸氢严重，而固态时几乎不能溶解氢。由于水在高温时易分解为氢和氧，所以水的存在也会给焊接带来不利影响。

2.不同材料的成型工艺特点

由于材料的强度及回弹力等性能的差异，成型工艺必然存在一定的设计特点。铝的线膨胀系数和结晶收缩率比钢大2倍，易产生较大的焊接变形和内应力。不锈钢的线膨胀系数也较碳钢大，铝和不锈钢的抗拉强度和屈服强度及延伸率同碳钢相比均有很大差异。

3.机加工精度

不同于焊接碳钢管，用于焊接铝管和不锈钢管的机组和模具要求具有很高的加工精度。任何较大的周期性的震动均可能造成焊接过程中非理想状态的出现，造成焊接缺陷。

4.高频焊机和机组运行控制精度

由于铝合金和不锈钢材料的塑性范围窄，必须精确地控制输入热量。任何大的功率波动，都可能造成焊缝的夹渣和气孔发生。

简单总结了一些有共性的影响因素，相信随着人们理论认识的深入和技术的发展，国内采用高频焊接工艺生产铝管和不锈钢管会日益普遍。