铝金属焊接的难点——传统铝焊工艺与现代化高频钎焊工艺的对比

铝金属的焊接一直是行业中的一个痛点，不管是传统火焰焊接还是采用隧道炉焊接都存在着焊接效果不好，漏焊的问题。特别是大批量焊接时，现有的焊接工艺很难保证产品的一致性与较高的合格率。但是铝金属由于自身的一些物理特性，在工业制造中铝金属充当着一个重要的角色，铝合金相对其他合金较难钎焊，主要原因为：

1、铝合金表面容易产生一层致密的氧化膜，这层氧化膜的性质非常的稳定。覆盖在工件表面会阻碍焊料在工件表面润湿，从而影响钎焊的质量。

 2、在对铝合金进行硬钎焊时，由于钎料的熔点与铝合金的熔点相差不大，所以必须严格控制钎焊的温度，否则容易导致工件烧坏的情况；

目前，普遍采用人工火焰钎焊。而人工火焰钎焊有存在着高温、眩光、烟气、噪音、高强度工作等劣势，同时火焰焊接也会带来会带来环境污染以及较为严重的安全隐患。正因为火焰焊接中存在着这么多的弊病，随着科技日新月异地发展，无火化钎焊被人们广泛应用，无火化钎焊主要指的是感应钎焊。这种加热方式的能量利用率高并且加热迅速，且仅使用电能，具有低能耗、低污染，低危害等特点，从而受到广泛的关注，提高了设备的精度，并且改变了传统感应加热电源的控制方式，全数字软件控制方式配合高精度的加热电源使得铝合金的感应钎焊变成一种现实。