不锈钢管退火的工艺流程

退火是不锈钢焊管的一道热处理工序，其目的是为了消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。光用肉眼很难区分不锈钢焊管有没有退火，所以可以采取一些方法来帮您辨别。

为什么不锈钢管要退火？

1.降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工

2.细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的的热处理做准备

3.消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。

什么是不锈钢退火？

随着冷加工生产出来的管材，造成碳化物析出,晶格缺陷,组织和成分不一致，使不锈钢耐蚀性能下降，这时候需要退火处理。

不锈钢管中的退火工艺有哪些？

在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有去应力退火、完全退火和球化退火等。

去应力退火：不锈钢管去应力退火常见设备为不锈钢管连续光亮退火炉，这是一种马弗式光亮退火炉，保护气源采用氨分解炉并带气体纯化装置配套，传动方式可根据用户要求选择“不锈钢网带”或“不锈钢钢带”进行输送。该设备具有控制先进、节能显著、维修方便等特点，全线加热区均采用PID自动多区控温。  

将不锈钢带均匀排布到进料架上，通过传送带送至退火炉内，在有可控气氛保护下，加热到1050～1080℃，再保温一段较短的时间，可以把碳化物全部溶解于奥氏体组织中，然后迅速冷却到350℃以下，可以获得过饱和固溶体也就是均匀的单向奥氏体组织。