感应淬火工艺的几种加热方式及相关适用工件

感应淬火工艺有一下几种加热方式：

1. 一次加热法

一次加热法或称同时加热方式是感应淬火的最常用方式。优点是将工件需要加热的全部表面积一次完成，因此，其操作简单，生产率高，它适用于加热面积不太大的工件，对加热面积特别大的工件，采用一次加热法，需要相当大的电源功率，投资费用较高。

一次加热法最常见的例子是中小模数齿轮、CVJ钟形壳杆部、内滚道、托带轮、支重轮、钢板弹簧销子、拨义、气门端头、气门摇臂圆弧部等等。

2. 扫描淬火法

当工件加热面积较大、电源功率较小时，常采用此法，此时，计算加热面积S是指感应圈所包容的区域，因此，相同功率密度，所需电源功率较小，设备投资费用低，适用于小批量生产，典型例子为大直径活塞杆、瓦楞辊、轧辊、输油管、抽油杆、钢轨、机床导轨等等。

3.分段一次加热淬火法

典型的例子是凸轮轴的多个凸轮，每次加热一个或多个凸轮，淬火后，又加热另一部分凸轮，齿轮逐齿一次淬火也可以列入这一类。

 4. 分段扫描淬火

典型例子是气门摇臂轴或变速义轴，一根轴上的多个部位进行扫描淬火，其淬火宽度可以是不同的，逐齿扫描淬火也可以列入这一类。

5. 液体中加热淬火

在液体中加热淬火，即感应器与工件的加热表面均浸在淬火液中，进行加热，由于加热表面得到的功率密度大于周围淬火液的冷却速度，因此，表面很快升温，当感应器断电后，由于工件心部吸热及淬火液的冷却，工件表面得到淬火。