钻头在经过感应加热设备热处理时,由于化学成分不合格,操作不规范,热处理不当等问题,都易造成热处理缺陷。
一、硬度和变形非常差
硬度太高会导致钻头的脆性,易开裂,降低钻头的耐磨性,变形效果不好的,需要重新进行热处理,这样会导致出现造成资源损失,且这2个问题都会导致缩短钻头的使用寿命。出现这种情况的原因是回火或者淬火时温度过低或太高,时间过短或者过长。校直时温度低,不能利用塑性进行校直。
解决方法:我们应该严格遵循高频焊接机正确的热处理工艺规范,避免出现碰撞,且严格控制加热过程的温度和时间。
二、表面腐蚀
出现表面腐蚀的原因是,在感应加热设备加热的整个过程里,里面的有害杂质或者氧化物超过了我们的标准要求,或者是加热时间太长。
解决方法:我们应该要严格控制加热时间和氧化物含量,由于钻头表面腐蚀,会导致零件报废,降低其切削性能和使用寿命。
三、脆性断裂
这样会影响钻头的正常使用,造成这个的原因是焊接不牢固,回火不充分,硬度太高。针对这个问题的处理是:加强感应加热设备进行加热时的质量监督,而且严格控制加热温度,提升温度,确保硬度符合技术要求。
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