通常来说,感应线圈的总长越短,并管数越多,线圈上的输出频率就越大,加热速度也越大。反之线圈总长越长,并管数越少,线圈上的输出频率就越小,加热速度也越小。
但我们每种型号的机器都有一个最佳匹配频率,只有当感应线圈的频率和机器的频率相互匹配时,机器的输出功率才能达到最大。
如果感应线圈太长或太短,机器的输出功率则达不到最佳,甚至没有输出功率或导致机器破坏。
1.当感应线圈太短(比如并管太多或圈数太少),机器则可能有轻负载报警并且不能加热,也有可能机器一开始可以加热,但一段时间之后机器则不能加热。解决办法:此时可以通过减少感应线圈的并管数或增加感应圈的圈数,从而使线圈和机器的频率达到最佳匹配效果。
2.当感应线圈太长(比如并管太少或圈数太多),机器则有可能不能开机,也有可能机器一开始时不能加热,但一段时间之后反而又能加热。
解决办法:此时可以通过增加感应线圈的并管数或减少感应线圈的圈数,从而使线圈和机器的频率达到最佳匹配效果。
设计要求:
为保证加热速度和效率,其匝数(圈数)、直径、形状、尺寸等参数,必须满足阻抗匹配条件和工件工艺的要求。相对而言,感应圈的直径越大,圈数越少;直径越小,圈数越多。
常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器、通用型加热感应器、特型加热感应器、单一型加热感应器、复合型加热感应器,熔炼加热炉等等。
在选材上,应选用电阻率小高纯铜,规格、壁厚应能满足最大工作电流的要求。
为避免感应圈与工件碰触打火,感应圈匝间打火,防磁饱和等对机器或工件造成损坏和影响。在制作时,不但要设计好感应方案,确定感应圈的形状,计算出各主要参数。还需要选择好隔热、绝缘、保温及防护等材料。如高温绝缘套管、高温保温棉、石英管、石墨管、硅胶和耐火材料等。
感应圈的性能直接影响设备的有效输出功率、工作效率、稳定性可靠性和使用寿命等
制作要求:
1、将纯铜管绕制成线圈;
2、在绕制时应用铁模或木模,考虑到铜管绕制后有回弹量,故应使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸;
3、当绕制半径较小时,应进行热绕,即在绕制时用乙炔火焰去烘烤弯曲部位的纯铜管,将绕制后的线圈校正到所要求的尺寸,并用夹具压紧。
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