解决感应淬火件局部烧熔的处理方法

　　现在为了顺应国家绿色环保的号召，高频淬火设备的感应加热方式替代了大部分的以气体燃烧的火炉或者煤燃烧的传统火炉。而我们在使用高频淬火设备过程中，导致加热件报废的主要原因之一是：表面烧熔，我们需要采取有效措施防止或避免。

　　一、改进有效圈的设计

　　如：局部装背导磁、屏蔽板、局部放大间隙等。

　　二、改进长矛的设计

　　为了避免局部涡流集中，请改进长矛的设计，尽量避免倒角、棱角、尖角、小孔位置及厚薄不匀等问题。

　　三、铸件缺陷

　　在感应加热设备加热中，功率密度较低，可降低烧熔。

　　铸件缺陷(比如：夹杂、缩成字L、缩成字等)经常使感应电流局部集中，导致熔化。

　　四、铜管和有效圈的间隙

　　假如感应器有效圈与铜管之间的间隙过小，就会在高频淬火设备加热时产生铜管烧熔，预防措施如下：

　　(1)有效圈涂复绝缘耐温材料

　　以前用涂覆搪瓷层，现在改用氧化铝(Al203)或包覆其他耐高温材料，比如：高硅氧织带、玻璃纤维长丝带。

　　(2)把有效圈和感应加热设备加热的钢丝绝缘，比如：把钢丝放在装有绝缘钢丝的上部，即使有效圈和钢丝接触，也不会发生烧熔。

　　(3)增强有效圈的刚度

　　增强有效圈的刚度，不会因为电磁力的作用，引起间隙的变化。

　　(4)安装间隔定位块。

　　为了确保有效圈与轴瓦不接触，定位块采用耐急冷、耐高温、耐冲击的材料制造，设计在曲轴传感器上的间隔定位块。

　　(5)安装一个接地故障的断流器

　　现在的接地故障断流器安全保护装置