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感应加热设备——表面淬火的相关知识

作者:宏创高频 日期:2021-08-18 08:44:12 点击数:
感应加热设备——表面淬火的相关知识(图1)

一、应用:

承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量We=0.40~0.50%钢材。

二、工艺方法

快速加热与立即淬火冷却相结合。

通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。

三、主要方法:

感应加热表面淬火(高频、中频、工频),火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。

四、感应加热表面淬火

(一)基本原理:

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000度,心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火),使工件表面层淬硬。

(二)加热频率的选用

常用的电流频率有:

1、高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,适于中小型零件。

2、中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热:电流频率为50HZ,适于大直径工件的表面淬火。