高频感应加热设备在使用过程中的注意点

一、合理配料

炉料的科学管理对提高高频感应加热设备生产效率、降低能耗具有重要意义。尽量避免因调整成分而拖延熔炼时间，杜绝成分不合格而增加物耗、电耗。炉料必须根据化学成分、含杂质情况及块度大小进行适当分类，切割大、长型废钢，有条件应对轻、薄料打包处理，保证顺利加料，减少熔炼时间。炉料块度的大小应与电源频率相适应，高频感应加热设备所用电源频率随炉子容量的增大而降低。

二、延长连续冶炼时间

电能单耗与冶炼方式有很大关系。有条件的情况下应当尽可能地安排集中连续冶炼，尽量增加一次冶炼炉次，延长持续冶炼时间，冷炉熔炼次数减少，降低电耗。

三、合理的冶炼操作

1、科学装料；

2、采用合理的供电制度；

3、采用合理的炉前操作技术控制后续炉料每次加入量，勤观察、勤捣料，采用浇注前短时间升温，而其余时间铁液保持较低温度，可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗；

4、采用可靠的温度控制与测量设备；

5、推广直读光谱、缩短铸件成分检验时间；

6、严格控制钢、铁液的出炉温度；

7、及时、足量投放保温覆盖剂、除渣剂。在钢液转移到盛钢包后应立即投放适量的保温覆盖剂、除渣剂，可以减少钢液镇静浇注过程的热损失，扭钢温度就可以活当降低，以节约电耗。