工件在采用高频感应钎焊机进行焊接热处理的过程中,受各方面因素的影响,工件可能会产生一些缺陷,如过热、气孔、咬边、焊瘤、未焊透等。
那么为何会产生“未焊透缺陷”呢?
焊接过程中接头的跟部没有完全熔透的现象称为未焊透。没有焊透的地方不仅降低了焊接接头的力学性能,而且在没有焊透的缺口处和端部容易形成集中的应力点,该处承载后往往会引起裂纹。重要焊件的焊缝中,不允许存在未焊透的缺陷,必须铲除后重新补焊。
1)产生原因:出现未焊透的主要原因是焊接接头的坡口角度小、间隙过小或钝边太厚,焊接速度过快,焊件散热速度太快,熔池存在的时间短,导致与母材之间不能充分的熔合。
2)防止方法:选用正确的坡口形式和适当的焊件装配间隙;并消除坡口两侧和焊层间的污物及熔渣,采用高频感应钎焊机进行焊接时,应选择合适的焊接速度,对导热快、散热面大的焊件,需要进行焊接前的预热或焊接过程中的加热。
焊接缺陷轻则影响工件的使用寿命,重则造成工件的报废。因此,在执行焊接工艺时,应避免产生不必要的缺陷。
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