高频淬火设备,高频钎焊机,中频熔炼炉的非标定制的高频感应加热

　　现在国内外的一些钢厂已选用连续铸钢工艺，连铸坯脱离连铸机后送到轧机前，其表面温度降低到约800℃，而中心部分温度约有1050℃，由于温度较低，不能进行轧制，只好把连铸坯切断后堆放起来，或者是放在均温炉里继续加热，关于这样的连铸坯，其平均温度约为925℃，若在出产线上就进行补偿加热，使连铸坯从925℃加热到1250℃，即可进行轧制，由于连铸坯表面温度低，中心部分温度较高，而感应加热是从表面先热，热量向中心传导，所以连铸高频加热机坯选用高频感应加热电源进行补偿加热然后继续进行轧制，是一个节约能源的好办法，充分有利地势用了毛坯的余热

　　连铸坯从925℃加热到1250℃所需求的热量相当于60kw·h/t，若感应加热的功率为50%，其单位耗电量为120kw·h/t，这样可以节约能源68%，选用高频感应加热电源进行热处理，感应器的数量决议于连铸坯的出产率，为了支撑连铸坯，在感应器之间设有水冷辊子，传送连铸坯经过各个感应器而被加热到所要求的轧制温度。

　　感应加热设备半轴选用高频感应加热炉进行扫描淬火热处理时，影响淬火作用的要素有很多，如原材料，感应器，操作工艺，冷却介质，周围环境等，在这些要素中，影响最大的就数感应器了，感应器，它既是高频感应加热炉的重要组成部分，也是半轴扫描淬火一切必要的，今日呢，我们就看看半轴扫描淬火用的感应器是什么样子的。

　　半轴的加热部位一般为法兰端面，杆部与花键轴段，法兰面与杆部衔接的R处，要求淬硬，而且硬化层要坚持连续，以取得高的改变强度，熔金炉半轴扫描淬火感应器的有用圈一般加镶导磁体，使电流能面向R处与法兰面，当加热R与法兰端面到达淬火温度后，工件开端下降，喷液器开端喷液进行扫描淬火，由于半轴结构不同，对法兰面硬化区答应最小直径的要求也不同，因此，有用圈截面的结构也不尽相同，法兰面硬化区直径越大，有用圈结构也越复杂，常是不同截面，不同R串联的圆弧段，其间一段加热圆角，另一段加热法兰面，平法兰的半轴感应器，有用圈比较简单，凹法兰的感应器，有用圈受凹槽宽度约束，不易制造。

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