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高频淬火容易出现的缺陷问题及相应对策

作者:宏创高频 日期:2021-08-23 12:45:19 点击数:
高频淬火容易出现的缺陷问题及相应对策(图1)

在使用高频淬火设备进行高频淬火时,发生的问题有:①淬火裂纹;②软点;③剥落。

1、淬火裂纹

高频淬火时绝不可过热,棱角、键槽、孔洞的周围容易发生过热,因此容易引起淬火裂纹。把这些部位做成圆形,或在键槽和孔内放入铜片等,都是很必要的。

因为高频淬火是表层被加热和表层被淬火,所以表层是热应力和相变应力共同起作用的地方,如仅对表层加热,而未淬硬,在表层会产生张应力;如果淬硬,热应力就比相变应力大,就会产生压应力。

因此,淬透时不大发生裂纹;反之,淬不透时则产生热龟裂。

如果把高频淬火后的零件进行高频回火,表面上就会发生与磨削裂纹一样的龟裂。所以,高频淬火后的零件在电炉内回火较安全,如必须进行高频回火,就须采用低频加热。

2、软点

高频淬火零件有时在表面上会产生暗紫色带,在旋转移动淬火时出现如理发店门前标志一样的旋带。这些有颜色的地方是淬火软点,硬度低,如稍加研磨这些颜色就没有了,但软点却仍旧存在,这是喷水孔被灰尘堵塞和孔的大小以及数量不适当造成的。若把喷水口改成狭缝型,或用水溶性淬火液代替水喷射就可克服这种现象。

3、表面剥落

如果断面硬度梯度急剧变化,硬化层过浅就会产生剥落。因此,最好利用预热加深硬化层。在预热时用电感线圈先行预热是很方便的。