
IGBT感应加热设已逐渐替代传统加热设备,成为了行业内的主力军。
超音频感应加热设备的特点:
1、加热速度极快;
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高,脆性较低及较高疲劳强度;
3、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化;
4、该工艺处理的工件不易氧化脱碳,有些工件处理后可直接装配使用。
感应加热设备表面淬火的工艺要点:
1、主要方法:
感应加热表面淬火(高频、中频、工频),火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。
2、应用:
承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量We=0.40~0.50%钢材。
3、工艺方法
快速加热与立即淬火冷却相结合。通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。
超音频感应加热设备表面淬火基本原理:
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000度,心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火),使工件表面层淬硬。中频感应加热设备淬火后常见的问题是工件零件在淬火后出现缺陷问题,比如说淬火的硬度不够满足要求,出现软块、变形偏...
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