自动感应钎焊设备的特点介绍

自动感应钎焊设备是利用高频、中频或低频感应电流作为热源的焊接方法，也是近两年比较受欢迎的一类钎焊设备。

自动化感应钎焊设备的工作流程是：将需要焊接的金属工件(一般紫铜居多)放在感应线圈内，通高频交流电，产生感应电磁场，在工件表面耦合产生感应电动势，在金属表面形成感应涡流，依靠在金属表面产生的涡流发热，在焊接部位一般会涂上焊粉，待到工件达到钎料熔化温度时焊接即可，是比较清洁环保的加热焊接方式。

自动感应钎焊设备广泛用于钎焊钢、铜和铜合金，不锈钢、高温合金等的具有对称形状的焊件，特别适用于管件套接，管和法兰、轴和轴套，车刀刀头 锯齿片地焊接;对于铝合金的硬钎焊，也可以采用自动感应钎焊设备。

使用自动感应钎焊设备的优势有下面几点：

1、钎焊加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小，变形小，工件尺寸精确。

2、可焊同种金属，也可焊异种材料，且对工件厚度差无严格限制。

3、有自动感应钎焊设备可同时焊多焊件、多接头，生产率很高。

4、自动感应钎焊设备简单，生产投资费用少。