中频感应炉加热金属中电耗是重要的一部分,根据加热温度、加热材质、加热时间等有着不同电耗。那么如何有效地降低使用过程中的电耗呢?有以下几招:
1、提高中频感应炉感应器的端电压:要想降低中频感应炉感应线圈上的电流,一个方法就是增加感应线圈的匝数,相应的电压也跟着提高,电压提高,感应器的效率就大大提高,这也是节能中频感应炉使用的办法,但尽量避免中频感应炉采用低电压大电流的感应加热方式。
2、充分利用中频感应炉感应器的冷却水:冷却中频炉感应器的自来水应该循环使用,节约水资源,而且冷却后的水还具有一定的温度,可以作为别的应用。
3、中频感应炉加强炉体保温:操作工为了便于扒渣以及监控炉内钢水的情况,中频炉在熔炼过程中通常保持炉口敞开。
4、正确选择中频感应炉的电流频率:电流频率是影响热效率与加热效率的重要因素,特别是在中频电炉感应器和毛坯方面。
5、中频感应炉结构设计导致不可避免的能量损耗,采用高导电率的铜材和增加铜排及铜管的截面积能够有效降低损耗,会节省大量的电能。
6、中频感应炉各个设备之间应尽量靠近,从而减少线损。
7、中频感应炉电耗损失的部位包括变压器,变频器,电容器,线,缆以及线圈。其中尤其又以线圈的损耗占比最高,对中频感应炉的产能起决定性的作用。线圈引起的热量损耗约占20%,是导致电炉效率降低的头号因素。改善线圈结构及材质,降低线圈热损失是提高中频炉效率的正确手段。
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