感应淬火的原理:感应加热表面淬火时,将工件放在铜管制成的感应器内,当一定频率的交流电通过感应器时,处于交变磁场中的工件产生感应电流,由于集肤效应和涡流的作用,工件表层的高密度交流电产生的电阻热,迅速加热工件表层,很快达到淬火温度,随即喷水冷却,工件表层被淬硬。
感应淬火的优势
感应加热速度极快,只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小,机械性能好。工件表面不易氧化脱碳,变形也小,而且淬硬层深度易控制,质量稳定,操作简单,特别适合大批量生产。
常用于中碳钢或中碳低合金钢工件,也可用于高碳工具钢或铸铁件,一般零件淬硬层深度约为半径的1/10时,即可得到强度、耐疲劳性和韧性的良好配合。感应加热表面淬火不宜用于形状复杂的工件,因感应器制作困难。
1、表层硬度比普通淬火高2-3HRC,并具有较低的脆性;
2、疲劳强度,冲击韧性都有所提高,一般工件可提高20-30%;
3、变形小;
4、淬火层深度易于控制;
5、淬火时不易氧化和脱碳;
6、可采用较便宜的低淬透性钢;
7、操作易于实现机械化和自动化,生产率高;
8、电流频率愈高,淬透层愈薄。
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